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    2. 沖床沖裁力計算-楊漢寶
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      沖床沖裁力計算

      發表時間:2014/3/17 20:17:15 評論(3) 瀏覽(22658)  評論 | 加入收藏 | 復制
         
      摘 要:根據在網絡上搜索到的文章,制作目前我公司用的一款小工具軟件,需要的朋友可下載使用,在使用過程中有新的想法或改動或參數設置或計算方法不對,麻煩告訴我,謝謝!
      正 文:

           在沖裁過程中,沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇沖壓設備的主要依據,也是設計模具所必須的數據。 


      1.沖裁力的計算 
      沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力,它是隨凸模切入材料的深度而變化的。沖裁力F沖一般可按下式計算: 
      F沖=KLtτ 
      式中 F沖——沖裁力,N; 
      K——系數;考慮到沖裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動(數值的變化或分布不均)、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數,一般取1.3。 
      L——沖裁周邊總長,mm; 
      t——材料厚度,mm; 
      τ——材料抗剪強度,MPa; 
      當查不到抗剪強度τ時,可用抗拉強度σb代替τ,這時取K=1的近似計算法計算。即 
      F沖=Ltσb 
      式中 σb——材料的抗拉強度,MPa。 

      2.卸料力、推件力和頂件力的計算 
      板料經沖裁后,從凸模上刮下材料所需的力,稱為卸料力;從凹模內向下推出制件或廢料所需的力,稱為推件力;從凹模內向上頂出制件所需的力,稱為頂件力。如圖2.7.1所示。在實際生產中一般采用經驗公式計算: 
      卸料力 F卸=K卸F沖 
      推件力 F推=nK推F沖 
      頂件力 F頂=K頂F沖 
      式中 F沖——沖裁力,N; 
      K卸——卸料力系數,其值見表2-18; 
      K推——推件力系數,其值見表2-18; 
      K頂——頂件力系數,其值見表2-18; 
      n——積聚在凹模內的制件或廢料數量(n=h/t);h為直壁刃口部分的高;t為材料厚度。 

      抗剪強度見下面: 
      材料名稱 牌 號 材料狀態 抗剪強度 

      電工用純鐵 DT1,DT2,DT3 已退火 180 
      電工硅鋼 D11,D12,D13 190 
      D31,D32 
      D41~D48 560 
      D310~D340 未退火 
      普通碳素鋼 Q195 未退火 260~320 
      Q215 270~340 
      Q235 310~380 
      Q225 340~420 
      Q275 400~500 
      優質碳素 
      結構鋼 05F 已退火 210~300 
      08F 220~310 
      08 260~360 
      10F 220~340 
      15F 250~370 
      15 270~380 
      20F 280~390 
      20 280~400 
      25 320~440 
      30 360~480 
      35 400~520 
      45 440~560 
      50 440~580 
      55 已正火 550 
      65 600 
      65Mn 已退火 600 
      碳素工具鋼 T7~T12 600 
      T7A~T12A 600 
      T13 T13A 720 
      T8A T9A 冷作硬化 600~950 
      材料名稱 牌 號 材料狀態 抗剪強度 

      錳鋼 10Mn2 已退火 320~460 
      合金結構鋼 25CrMnSiA 已低溫退火 400~560 
      25CrMnSi 
      30CrMnSiA 400~600 
      30CrMnSi 
      彈簧鋼 60Si2Mn 720 
      60Si2MnA 冷作硬化 640~960 
      65Si2MnWA 
      不銹鋼 1Cr13 已退火 320~380 
      2Cr13 320~400 
      3Cr13 400~480 
      4Cr13 
      1Cr18Ni9 經熱處理 460~520 
      2Cr18Ni9 冷碾壓的冷作硬化 800~880 
      1Cr18Ni9Ti 經熱處理退軟 430~550 
      鋁 1070A(L2), 
      1050A(L3) 已退火 80 
      1200(L5) 冷作硬化 100 
      鋁錳合金 3A21(LF21) 已退火 70~100 
      半冷作硬化 100~140 
      鋁鎂合金鋁銅鎂合金 5A02(LF2) 已退火 130~160 
      半冷作硬化 160~200 
      高強度鋁 
      銅鎂合金 7A04(LC4) 已退火 170 
      淬硬并經人工時效 350 
      鎂錳合金 MB1 已退火 120~240 
      MB8 已退火 170~190 
      冷作硬化 190~200 
      純鋁 T1,T2,T3 軟的 160 
      硬的 240 
      硬鋁 
      (杜拉鋁) 2A12(LY12) 已退火 105~150 
      淬硬并自然時效 280~310 
      淬硬后冷作硬化 280~320


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      2020/3/4光永南
      能用嗎

      2014/4/15Allen Lee

      2014/3/18cspa
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